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使用干法制粒机的时候,遇到轧辊磨损、损坏、产尘量大,再也不怕啦点击次数:31 发布时间:2019-10-16

   使用干法制粒机的时候,遇到轧辊磨损、损坏、产尘量大,再也不怕啦
  干法制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用,通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒,亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。
  干法制粒机使用前要检查压辊的润滑情况,检查是否配方粗纤维过高或其他不利于制粒的组分过高,调整配方或选配合适孔径及压缩比的环模。干法制粒机在生产中容易出现塞机问题,因为机料含水过高,这种现象大都出现在刚开机的时候,遇上这样的问题开机前先疏水,可先干料制粒,预热环模,缓慢加蒸汽至调质温度。干法制粒机压辊磨损过多或压辊不转;模辊间隙、主机负荷能力、喂料均匀性、其它机械故障等引起出料不正常。
  在使用干法制粒机过程中,我们容易遇到的几大故障?
  1、干法制粒机轧辊易磨损、损坏
  轧辊易坏
  轧辊的表面结构,主要尺寸参数是圆周齿数、齿面槽的宽窄、齿开面的深浅。不同的轧辊表面构造对物料的适用性有着不同的压制效果,根据物料特性不同,一般可分为三种压轮:西药型、中药型、特殊性物料型。轧辊的材质一般采用不锈钢铁2Gr13,表面采用气体渗氮处理技术,表面硬度HV10在1000°以上,氮化硬化层深度在0.15mm以上,使的轧辊表面具有较强的耐磨性和抗疲劳强度,且具有较好的抗腐蚀性。
  轧辊错位的问题,这实际上也是由于压力大的情况下,在制造精度不高的情况下出现的问题。
  泄露冷却水
  轧辊的内部通有冷却水,旋转的轧辊与静态的冷却水管路上有动密封装置,但使用时间久了,在大压力之下,会出现泄露或破损的问题。目前有的厂家对轧辊结构进行了改进,使冷却水直接通往压轮表面,可以有效的降低轧辊表面温度,也大大的降低了泄露的可能性,应该说是一个进步。
  总之,由于材质选择和加工工艺的原因,很多轧辊在使用后,由于制粒时压力较大,在使用一段时间后,轧辊就出现磨损、损坏等情况,所以很多厂家在使用一段时间后就要重新购买轧辊。
  2、干法制粒机产尘量大
  这主要是设备结构设计的问题,很多制造商将设备设计得比较简单,没有考虑尘粒的问题,这是需要从药品生产的规范和理念上予以更新,在结构上需要调整,充分考虑药品生产时产生的尘粒,保证生产环境。随着GMP要求的提高,cGMP理念的引入,制药设备必须作相应的改进,以适应要求。
  关于产尘,还有一个需要注意的就是设备的振动,我们知道振动会加大尘粒的产生和加剧尘粒的扩散,因此,在制造设备的时候,要考虑从整体结构上、制造精度上查找导致振动的振动源,降低设备产生的振动。
  产尘大的另一个原因是脱气效果不佳引起的。颗粒间隙内的空气被压缩后,在打碎制粒时,压力突然释放,气爆造成大量的细粉,所以产尘量较大。
  以上便是今天关于使用干法制粒机的时候,遇到轧辊磨损、损坏、产尘量大,再也不怕啦的全部分享了,希望对大家今后使用本设备能有帮助。
 
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